不銹鋼管生產制造工藝技術發展趨勢概況
不銹鋼管生產領域出現的許多新工藝新技術,促進了鋼管質量的提高和生產成本的降低。
1. 焊接+冷拔生產工藝
開發了焊接+冷拔的不銹鋼管生產新工藝,即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管,再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高,焊縫的各項性能與基體一致,因此,這種工藝生產的不銹鋼管,比采用熱擠壓+冷拔(軋)的常用工藝,成本降低10%~30%,生產工藝簡化,周期縮短。
2. 溫軋技術
溫軋技術是將冷軋前的管料通過一感應加熱裝置加熱到150~400℃后進行軋制。這種技術具有軋制力小、一次變形量大的優點,不銹鋼鋼管進行二、三次溫軋無需中間退火,總變形量可達98%。
3. 超聲波振動冷拔工藝
拉模在冷拔過程中的超聲波振動,能加大每個拉拔道次的減面率,并減少鋼管振動現象和表面凹點,提高鋼管表面質量。這是因為超聲頻率使設備振動,減少了拉拔時的摩擦力,鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應力帶來的不良后果。
4. 光亮熱處理工藝
不銹鋼管的熱處理,采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐,進行中間熱處理和最終的成品熱處理。由于可以獲得無氧化的光亮表面,從而取消了傳統的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用,既改善了鋼管的質量,又克服了酸洗對環境的污染。根據目前世界發展的趨勢,光亮連續熱處理爐基本分為三種類型:
a. 輥底式光亮熱處理爐
這種爐型適用于大規格、大批量鋼管熱處理,小時產量在1噸以上??梢耘鋫鋵α骼鋮s系統,以便較快地冷卻鋼管。
b. 網帶式光亮熱處理爐
這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管,小時產量約為0.3~1.0噸,處理鋼管長度可達40米,也可以處理成卷的毛細管。使用氣體燃料或電加熱,可采用各種保護氣體。經過這種爐型熱處理后的鋼管無劃傷,光亮度好。
c. 馬弗管式光亮熱處理爐
這種爐型的鋼管裝在連續的托架上,在馬弗管內進行加熱,能以較低的成本處理優質小直徑薄壁鋼管,小時產量在0.3噸以上??山洕厥褂帽Wo氣體,加熱熱源可為燃氣、油或電。
5. 有機溶劑脫脂工藝
為了去除冷軋、冷拔潤滑時殘存在鋼管表面的油污,提高熱處理鋼管質量并防止滲碳,采用了除油效果好、技術裝備先進的有機溶劑脫脂裝置。常用的有機溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷,使用較多的是三氯乙烯。此種溶劑使用效果好、易回收、毒性低。脫脂是在一個密封室內由計算機自動控制進行的,裝在筐中的不銹鋼管在溶劑槽中脫脂,或者在溶劑蒸氣中進一步冷凝脫脂。三氯乙烯脫脂劑可再生和反復使用,并監控使用環境下的溶劑氣體含量,避免環境污染。
6. 精整設備現代化技術
配備現代化的精整設備,加強質量控制是當代不銹鋼管生產的重要環節。不銹鋼管精整工段設置無損探傷工序,是必不可少的質量檢驗手段。無損檢測技術的進步,使更多的廠家采用了渦流、超聲波組合探傷機組,并配備激光測徑、超聲波測厚裝置,鋼管出廠前,能從多個環節把住質量關。這種組合探傷機組具有先進的信息處理系統,測得的信號全部數據化,經過計算機處理并儲存,自動化程度高,生產效率高。
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